RF收货模块
收货，即供应商把商品送货到仓库，在仓库进行商品验收入库与上架登记。
RF标准收货
标准收货就是指收货员对供应商送来的商品进行验货。
RF标准上架
上架员扫描已检验完成的商品，指定上架员上架商品。
收货进度查询
按预拣单或者采购订单的收货进度进行查询，能查看应收多少，已收多少，差异多少。
作废托盘
可以将收货完成的托盘商品进行重收，应用的业务场景为收货发生错误。
标准收货就是指收货员对供应商送来的商品进行验货。
上架员扫描已检验完成的商品，指定上架员上架商品。
按预拣单或者采购订单的收货进度进行查询，能查看应收多少，已收多少，差异多少。
可以将收货完成的托盘商品进行重收，应用的业务场景为收货发生错误。
1、供应商携定单送货到配送中心；
2、收货员对定单进行预检，核对单据是否正确，并打印出一联预检单交于供应商，同时检查该供应商有无退货单，有退货单则在收货同时进入“供应商退货流程”，其后供应商需携已盖章的退货单到收货员处，收货员见到有盖章的退单，确认退货已完成才给供应商打印收货单；
3、收货员依据预检单验货，货品按照建议存放区域摆放好后，使用RF设备，扫描容器码，扫描货品，确认日期数量后进行收货；
4、收货完毕后，供应商到预检窗口打印使用RF设备收货后自动生成的收货单；
5、制单员找到该供应商对应的收货单，打印3联，供应商核对品项，数量，双方签字确认后，交给供应商1联，给财务1联，仓库留1联；
6、上架员扫描已收货的托盘码，系统给出建议上架位置；
7、上架员根据建议位置，将所收货品拉至对应货位；上架员扫描目标货位，完成上架动作。
当客户向企业订货后，企业依据订单从配送中心/门店的仓库进行发货，此时仓库相关人员在【配货作业】据接收到的配货通知单，按照门店配送周期，将当日需拣货配送单据筛选出并加入到配货作业中，对需要发货的订单进行【生成拣货单补货单】，系统会对不够拣货数量的商品生成补货单，将补货单分派给仓库的补货人员进行补货。
人工指定货位生成补货指令作业，常用于拣货位临时紧急补货。
货物放到集货区后。复核人员进行商品复核。
为使货位使用更加合理，需要货品在货位与货位之间的移动。
主要方便调整商品的库存数量。
在仓库的实际管理中，由于各种原因造成货品的损耗，使货品的实际数量（或金额）比系统账面存数（或金额）少。这种情况下就需要报损操作，使货品账面库存和实际库存一致。
通过扫描商品条码或者货位编码来查询商品所在货位、货位上的商品具体信息。
方便仓库管理人员查询与修改商品的体积。
方便仓库管理人员查询与调整货位的上下限。
盘点的目的之一：将电脑的所有商品的库存数量恢复正确 ，则盘点人员须将商品的实际盘点数量录入，此时需要盘点录入单，记录商品的实际盘点数量。 生成盘点单的操作与单据盘点的流程一样。盘点单生成后，采用RF进行盘点； 采用RF盘点完成后，后续的流程同单据盘点的流程一样；
使用RF设备进行盘点录入
前置流程：在【盘点作业】→【盘点计划单】→【盘点库存锁定】中进行盘点锁库处理。
后置流程：在【盘点作业】→【漏盘商品检查】中检查漏盘商品。